Hello world!

Welcome to WordPress. This is your first post. Edit or delete it, then start writing!

In-house Quality Check System Improvement with Kanban System and Analysis Quality Control Circle

Penulis Santo Wijaya, Galih SupriadiFransisca DeboraP Yudi Dwi Arliyanto
Publisher Journal of Applied Industrial Engineering
Nomor ISSN 2654-5799

Sari

The development of digitalization has a positive impact to opportunity expand an innovation as a form of continuous improvement. One of the manufacturing companies, PT TCH, wants to implement Industry 4.0 innovation with the thought of integrating data and analytics supply chains. One of its applications is labeling error with a proportion value of 66% with an average error of 328 by creating a warning system for the Kanban system through the application of Quality Control Circle (QCC). The improvements made applying concepts Plan, Do, Check, and Action (PDCA) analysis by making improvements to the labeling system created from the PO database in marketing and creating a visualization of parts to help leverage product suitability. The results showed improvement with the decrease in cycle time from 265 seconds to 215 seconds and saving the cost IDR 70.48391 million / year. This research contributes theoretically in demonstrating the success of the application of QCC and in practical terms, it can provide a continuous increase in productivity and an actual decrease in process activities in the company.

Teks Lengkap

PDF

Referensi

Abdel-Hamid, M., & Abdelhaleem, H. M. (2019). Improving the Construction Industry Quality Using the Seven Basic Quality Control Tools. Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering, 7(1), 412–420. https://doi.org/10.4236/jmmce.2019.76028

Alfyanto, U. (2019). Penurunan tingkat cacat p-tank di line assembling 4 alumunium radiator dengan metode PDCA: Studi Kasus di PT. Denso Indonesia. Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, 11(2), 107-118. doi:http://dx.doi.org/10.22441/oe.v.11.2.2019.021

Card, A. J. (2016). The problem with ‘5 whys.’ BMJ Quality & Safety, 1(1), 1–7. https://doi.org/10.1136/bmjqs-2016-005849

Chung, S., Won, S., Baeg, S.-H., & Park, S. (2009). Service-oriented reverse reengineering: 5W1H modeldriven re-documentation and candidate services identification. Service-Oriented Computing and Applications, 1–6. https://doi.org/10.1109/SOCA.2009.5410445

Darmawan, H., Hasibuan, S., & Hardi Purba, H. (2018). Application of Kaizen concept with 8 Steps PDCA to reduce in line defect at pasting process: A case study in automotive battery. Int. J. Adv. Sci. Res. Eng, 4(8), 97-107

Hafid, M. F., & Yusuf, A. M. S. (2018). Analisis Penerapan Quality Control Circle Untuk Meminimalkan Binning Loss Pada Bagian Receiving PT. Hadji Kalla Toyota Depo Part Logistik Makasar. Journal of Industrial Engineering Management, 3(2), 1–7

Isniah, S., Purba, H. H., & Debora, F. (2020). Plan do check action (PDCA) method: literature review and research issues. Jurnal Sistem dan Manajemen Industri, 4(1), 72–81. https://doi.org/10.30656/jsmi.v4i1.2186

Kagermann, H., Wahlster, W., & Helbig, J. (2013). Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE 4.0.

Liliana, L. (2016). A new model of Ishikawa diagram for quality assessment. A new model of Ishikawa diagram for quality assessment, 1–6. https://doi.org/10.1088/1757-899X/161/1/012099

Nasution, A. Y., Yulianto, S., & Ikhsan, N. (2018). Implementasi Metode Quality Control Circle Untuk Peningkatan Kapasistas Produksi Propeller Shaft di PT XYZ. SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 12(1), 33–39.

Nayatani, Y., Eiga, T., Futami, R., & Miyagawa, H. (2010). The Seven New QC Tools: Practical Applications for Managers. Japan: JUSE Press Ltd.

Patel, P., Shah, S. C., & Makwana, S. (2014). Application of Quality Control Tools in Taper Shank Drills Manufacturing Industry: A Case Study. International Journal of Engineering Research and Applications, 4(2), 129–134.

Podgórski, D. (2015). Measuring the operational performance of OSH management system – A demonstration of AHP-based selection of leading key performance indicators, Journal Safety Science Elsevier, 73(1), 146–166. https://doi.org/10.1016/j.ssci.2014.11.018

Qin, J., Liu, Y., & Grosvenor, R. (2016). A Categorical Framework of Manufacturing for Industry 4.0 and Beyond. Procedia CIRP, 52(1), 173–178. https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.08.005

Salaheldin, S. I., & Zain, M. (2007). How quality control circles enhance work safety: a case study. TheTQM Magazine, 229–244. https://doi.org/10.1108/09544780710745658

Scheneider, P. D. (1997). FOCUS-PDCA ensures continuous quality improvement in the outpatient setting. Oncology nursing forum, 2(6). https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/9243581/

Wang, L.-R., Wang, Y., Lou, Y., Li, Y., & Zhang, X. (2013). The role of quality control circles in sustained improvement of medical quality. SpringerPlus, 2(1), 141–146. https://doi.org/10.1186/2193- 1801-2-14

Design and Implementation of Poka-Yoke System in Stationary Spot-Welding Production Line Utilizing Internet-of-Things Platform

Penulis Santo Wijaya, Slamet Hariyadi, Fransisca Debora , Galih Supriadi
Publisher Journal of ICT Research and Applications
Nomor ISSN 2338-5499

Sari

This paper presents the design and implementation of a poka-yoke system in a stationary spot welding (SSW) production line. The human-based SSW production process in a local automotive component company was considered in this study. Due to the repetitive and fast cycle-time of the production process, human errors are inevitable. Such errors lead to customer claims with the subject company. Based on the data of customer claims, there were three major quality issues (missing nuts, wrong-size nuts, asymmetrical spot weld marks). Due to the production line being manual, control of planned production and actual production was poor, leading to delivery issues (delayed delivery). Together these major issues contributed to 34.7% of customer claims on average from May to December 2018. The objective of this study was to solve the issues in the subject company through design and implementing a poka-yoke system utilizing the internet-of-things (IoT) platform to ensure data acquisition and information storage, and production progress monitoring and data analysis to meet user requirements. The combined approach of the poka-yoke system utilizing IoT in the SSW production line yielded satisfactory results with reduced customer claims to 5.3% for the stated problems from February to May 2019. Hence, the design objective was achieved

Teks Lengkap:

PDF

Referensi

Mahmood, W.H.W., Rahman, M.N.A., Deros, B.M. & Jaharah, A.G., Improving Production Line Performance, Applied Mechanics and Materials, 44(47), pp. 4136-4140, December 2011.

Grzechca, W., Manufacturing in Flow Shop and Assembly Line Structure, International Journal of Materials, Mechanics, and Manufacturing, 4(1), pp. 25-30, 2016

EFFRA (European Factories of the Future Research Association), Factories 4.0 and Beyond, https://www.effra.eu/sites/default/files/factories40_beyond_v31_public.pdf. (31 May 2020)

Htay, M.M., Shunsheng, G. & Asa, A.R., Quality Information Flow of Welding Process in Auto Manufacturing, International Journal of Scientific and Technology Research, 2(4), pp. 162-167, 2013.

Kumar, T.V., Gopinath, K., Radhakrishnan, V. & Yasodharan, K., Designing a Method for Solving Quality, Cost, and Delivery Problem’s in SMEs, International Journal of Innovative Research in Science, Engineering, and Technology, 3(2), pp. 521-528, 2014.

Kenger, P. & Erixon, G., Studies of Design and Assembly Defects on Integrated and Modular Architectures, International Conference on Engineering Design, pp. 351-358, 2005.

Shimbun, N.K., Poka-Yoke: Improving Product Quality by Preventing Defects, Cambridge, MA: Productivity Press, 1988.

Zhang, Y., Cheng, Y. & Tao, F., Smart Production Line: Common Factors and Data-Driven Implementation Method, Proceedings of the ASME 2017 12th International Manufacturing Science and Engineering Conference, pp. 1-7, 2017.

Koo, D.D., Lee, J.J., Sebastiani, A. & Kim, J., An Internet-of-Things (IoT) System Development and Implementation for Bathroom Safety Enhancement, Procedia Engineering, 145(1), pp. 396-403, 2016.

Kao, K.C., Chieng, W.H. & Jeng, S.L., Design and Implementation of an IoT-based Web Application for an Intelligent Remote SCADA System, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 323, pp. 1-7, 2018.

Ahire, N.S., Nimbalkar, U.M. & Raijade S.R., Design and Implementation of Mechanical Poka-Yoke System Using Programmable Logic Controller, International Journal of Mechanical and Production Engineering, 2(9), pp. 31-35, 2014.

Burlikowska, M. D. & Szewieczek, D., The Poka-Yoke Method as An Improving Quality Tool of Operations in the Process, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 36(1), pp. 95- 102, 2009.

Sachin, R.S., Beeranur, R. & Sharavanan, Design and Automation of HSU Assembly Station by Poka-Yoke, International Journal of Engineering Research and Technology, 4(6), pp. 984-990, 2015.

Estrada, G., Lloveras, J. & Riba, C., Design for Poka-Yoke Assembly an Approach to Prevent Assembly Issues, International Design Conference, pp. 351-358, 2008.

Kimchi, M. & Phillips, D.H., Resistance Spot Welding: Fundamentals and Applications for the Automotive Industry, San Rafael, CA: Morgan & Claypool, 2018.

Jeffus, L.F., Welding: Principles and Applications, Clifton Park, NY: Cengage Learning, 2002.

Sisk, A., Types of Resistance Welding, from https://www.hunker.com/13414664/types-of-resistance-welding (21 June 2019).

Entron, Resistance Welding Controls and Applications, from https://www.entroncontrols.com/images/downloads/700101F.pdf (21 June 2019)

Kumar, R., Dwivedi, R.K. & Verma, A., Poka-Yoke Technique, Methodology, and Design, Indian Journal of Engineering, 13(33), pp. 362-370, 2016.

Ahmed, A., Poka-Yoke: Techniques to Prevent Defects, Bradford, UK: The European Centre for Total Quality Management, 2004.

Siddarth, S., Implementation of Poka-Yoke using Electronic Sensors, Precision Engineering, 35(1), pp. 123-130, 2013.

Pelatihan “Digital Marketing Gratis – Membuat Website Super Cepat” (Studi Kasus: Pengusaha UKM Cikarang Selatan)

PELATIHAN “DIGITAL MARKETING GRATIS – MEMBUAT WEBSITE SECARA CEPAT” (STUDI KASUS : PENGUSAHA UKM CIKARANG-SELATAN) pada tanggal 24 Januari 2020 di Lab. Komputer Politeknik META Industri Cikarang yang diperuntukan bagi Pengusaha UKM Cikarang Selatan. Pelatihan ini terdiri dari tiga kegiatan utama: (1) peserta diberikan materi dan wawasan mengenai digital marketing (2) peserta mendapatkan demonstrasi praktikum dasar pembuatan website (3) peserta melaksanakan praktikum. Kegiatan praktikum yang dilakukan terdiri dari pelatihan membuat website sederhana menggunakan WordPress.

Implementasi Metode Simple Additive Weighting Untuk Menentukan Karyawan Teladan di PT Smart Solution Bekasi

Penulis Cepi Cahyadi, Manase Sahat H Simarangkir
Publisher Jurnal Inkofar
Nomor ISSN 2581-2920

Sari

PT Smart Solution memiliki banyak karyawan yang berprestasi, tetapi ketika melakukan proses seleksi karyawan teladan sangat sulit, karena setiap karyawan memiliki kemampuan yang berbeda-beda, Pengambilan keputusan untuk memilih karyawan teladan melainkan atas dasar subyektifitas kepala bagian departemen yang terkait yang berbeda-beda. Sehingga banyak yang mengajukan komplain tentang keputusan terpilihnya karyawan teladan yang kurang tepat sasaran. Dengan permasalahan yang ada maka peneliti mencoba merubah sistem yang lama dengan menerapkan sistem pendukung keputusan menggunakan metode Simple Additive Weighting. Konsep dasar metode Simple Additive Weighting adalah mencari penjumlahan terbobot dari rating kinerja pada setiap alternatif pada semua atribut.Kriteria yang menjadi penentuan karyawan teladan di PT Smart Solutionadalah penilaian kinerja, masa kerja dan Sikap. Nilai yang lebih besar akan mengindikasikan bahwa alternative lebih terpilih. Pada kasus penentuan Karyawan teladan di PT Smart Solution hasil dari penilaian menggunakan metode Simple Additive Weighting dengan menggunakan penilaian yang sebelumnya akan terlihat perbedaannya pada saat proses perangkingan.

Teks Lengkap:

PDF

Referensi

 

Dessler, Gary (2005). Manajemen Sumber Daya Manusia, Edisi 10, terjemahan, Salemba Empat

Latif, Lita Asyriati, Mohamad Jamil, dan Said HI Abbas. 2018. Sistem PendukungKeputusan Teori dan Implementasi.Yogyakarta: DEEPUBLISH.

Mulyani, Evi Dewi Sri. Yoga Handoko Agustin dan Sri Fitria Kamellia. (2015). Sistem Pendukung Keputusan Siswa Teladan Menggunakan Metode Simple Additive ( Studi Kasus : Di Smp Negeri 3 Tasikmalaya ). Seminar Nasional Informatika. 38–44.

Nofriansyah, Dicky. (2014). Konsep Data Mining vs Sistem Pendukung Keputusan. Yogyakarta: Deepublish.

Anita Siandar RMS, Jamal Purba “Penentuan Karayawan Lembur Dengan Metode AnalyticalHierarchy Process (Ahp)”Jurnal Inkofar * Volume 1 No. 2, Desember 2018 * ISSN: 2615-3645 (Print) / 2581-2920 (Online)Tersedia secara online di: http://www.politeknikmeta.ac.id/meta/ojs/

Rina Endarti, Andriani Kusumaningrum, Wawan Laksito YS “PENERAPAN METODE SIMPLE ADDITIVE WEIGHTING DALAM MENGEVALUASI KINERJA KARYAWAN UNTUK MEMILIH KARYAWAN TELADAN DI PT. SRITEX, TBK (DEPT. SPINNING V) SUKOHARJO

Saefudin, Sri Wahyuningsih “Sistem Pendukung Keputusan Untuk Penilaian Kinerja Pegawai Menggunakan Metode AnalyticalHierarchy Process (Ahp) Pada RSUD Serang” Jurnal Sistem Informasi Vol- 1 No.1 2014 ISSN: 2406-7768”

Sutabri, Tata. 2012. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: ANDI.

Analisis Kadar Natrium dan Kalium Pada Sediaan Infus Elektrolit Menggunakan Spektrofotometer Serapan Atom (SSA)

Penulis Sudrajat Sugiharta, Jubaedah
Publisher Jurnal Inkofar
Nomor ISSN 2581-2920

Sari

Spesifikasi produk sediaan steril harus memenuhi diantaranya adalah nilai pH, penetapan kadar logam serta penampilan. Pengujian kadar logam natrium dan kalium diterima sebagai penanda jaminan kualitas produk sediaan infus dimana penetapannya menggunakan Spektrofotometer Serapan Atom (SSA), Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apakah kadar natrium dan kalium dalam sediaan infus elektrolit (Tutofusin OPS) telah memenuhi spesifikasi atau tidak sebagai bagian dari kualifikasi released produk, metode penelitian yang dilakukan secara eksperimental penentuan kadar logam natrium dan kalium, pemeriksaan pH, serta penampilan dari tiga nomor bets yang berbeda. Dari hasil pengukuran kadar natrium (mEq/L) didapatkan bets nomor X001 yaitu 96.1 ± 0.35 lebih rendah dari nomor bets X002 yaitu 96.72 ± 0.91, sedangkan nilai tertinggi yaitu pada nomor bets X003 sebesar 97.35 ± 0.32, ketiga nomor bets tersebut telah memenuhi spesifikasi yaitu 93.00 – 107.00 mEq/L. Kadar kalium (mEq/L) pada nomor bets X003 yaitu 17.23 ± 0.12 lebih rendah dari nomor bets X002 yaitu 17.90 ± 0.18, dan bets X001 17.82 ± 0.01, ketiga bets tersebut telah memenuhi spesifikasi yaitu 16.74– 9.26 mEq/L. Pada nilai pH dari tiap bets didapatkan hasil bets nomor X001 yaitu 6.63 lebih rendah dari nomor bets X002 yaitu 6.73, sedangkan nilai tertinggi pada nomor bets X003 sebesar 6.74. ketiga bets telah memenuhi spesifikasi yaitu 6.60 – 7.00. Sedangkan untuk hasil penampilan dari tiga bets yang berbeda didapatkan larutan jernih tidak berwarna serta bebas partikel. Penelitian ini menyimpulkan bahwa ketiga parameter tersebut menunjukkan kadar natrium dan kalium, nilai pH serta penampilan pada sediaan infus elektrolit tersebut telah memenuhi spesifikasi

Teks Lengkap:

PDF

Referensi

 

Badan POM, 2010. Farmakope Indonesia Edisi Ke III, Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Badan POM. Jakarta.

Badan POM, 2014. Farmakope Indonesia Edisi Ke V, Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Badan POM. Jakarta.

Badithala, S.S. Kiran, dan Sundarajan, 2018. Method Development and Validation for the Estimation of Natrium Metal Content in Pantoprazole Natrium by Atomic Absorption Spectrophotometer. Jurnal IOSR-JPBS 13(2).

Darsono.F, 2013. Formulasi Sediaan Steril Infus Intravena Ringer. Universitas Pancasila. Jakarta.

Dorland N, 2011. Kamus Saku Kedokteran Dorland. Edisi ke 26. EGC. Jakarta.

Karlina A.T, F.Y Nonci, Haeria, dan A.H. Elmagboul. 2018. Analisis Kandungan Mineral Natrium, Kalium Dan Kalsium Dalam Air Zamzam Kemasan Yang Beredar Di Kota Makassar. UIN Alauddin. Makassar.

Marhani. A, 2016. Futrolit Kridtaloid Infus. Sanbe Farma. Bandung.

Marie. N, C. Verdier, B.L. Bot, dan G. Burgot, 2011. Analysis of Sodium and Potassium in Total Parenteral Nutrition Bags by ICP-MS and ICP-AES: Critical Influence of the Ingredients. American Journal of Analytical Chemistry,(2) page 573-581

Maulidar. N.P, 2018. Penetapan Kadar Kalium, Kalsium, Natrium dan Magnesium dalam Buah Nangka (Artocarpus heterophyllus Lam.) Betina dan Jantan Secara Spektrofotometri Serapan Atom. Universitas Sumatera Utara. Medan.

MIMS. Magnesium Klorida [Internet]. MIMS; 2019. Diambil dari: http://mims.com/Indonesia/Home/GatewaySubscription/?generic=Magnesium+Klorida%20target, Diakses 29 Mei 2019.

Novita. D, 2018. Formulasi Teknologi Sediaan Steril. Sekolah Tinggi Farmasi Muhammadiyah. Tangerang

Nuryanto, R.U.A.Sherwin, dan R.F. Robot , 2015. Rancang Bangun Otomatis Sistem Infus Pasien. Universitas Sam Ratulangi. Manado

Nussbaumer S, Fleury-Souverain S, Bouchoud L, Rudaz S, Bonnabry P, Veuthey JL. 2010 “Determination of Kalium, Natrium, Calcium and Magnesium in Total Parenteral Nutrition Formulations by Capillary Electrophoresis with Contactless Conductivity Detection,” Journal of Pharmaceutical and Biomedical Analysis, Vol. 53

“Pempek NASA (Nasi Sisa)” Solusi Pemanfaatan Nasi Sisa

Masalah utama yang menjadi dasar dalam pelaksanaan kegiatan ini adalah banyaknya nasi sisa yang terbuang sia-sia tanpa adanya usaha untuk memanfaatkannya menjadi sesuatu yang berguna. Oleh karena itu sangat diperlukan suatu metode atau cara untuk memanfaatkan nasi sisa tersebut sehingga tidak terbuang sia-sia. Salah satu cara yang dapat ditempuh dalam
memanfaatkan nasi sisa tersebut adalah dengan membuat suatu produk berbahan baku nasi yaitu “PEMPEK”. Metode pelaksanaan kegiatan, dengan mensosialisasikan pemanfaatan nasi sisa kemudian melakukan praktik pembuatan Pempek bersama-sama. Kegiatan ini dilaksanakan pada hari Kamis tanggal 19 Desember 2019, dimulai dari pukul 08.30-10.00 WIB. Kegiatan dilakukan di di Jl. Mangku negara, Rawa lintah Rt 02, Rw 02, Mekar mukti, Cikarang Utara yang diikuti oleh ibu-ibu RT 02. Dengan pelaksanaan kegiatan pengabdian masyarakat ini diharapkan dapat memanfaatkan nasi sisa, juga dapat menciptakan satu peluang usaha baru bagi masyarakat.

Pelatihan Konfigurasi dan Manajemen Jaringan dengan Mikrotik di SMK Negeri 15 Kota Bekasi

Pelatihan Konfigurasi dan Manajemen Jaringan dengan Mikrotik adalah suatu pelatihan dalam menambah pengetahuan dan skill bagi siswa dan siswi jurusan TKJ (Teknik Komputer dan Jaringan) khususnya tentang mikrotik. Kegiatan ini dilaksanakan selama 1 hari, yaitu pada hari Senin, 25 November 2019 di Lab. Komputer SMK N 15 Kota Bekasi yang diperuntukan bagi siswa siswi Jurusan TKJ dari kelas X sampai kelas XII. Pelatihan ini terdiri dari dua pokok utama yaitu Basic Configuration Mikrotik yang meliputi DHCP Client, DHCP Server, Firewall, DNS dan NAT. Selanjutnya adalah bagaimana melakukan manajemen jaringan dengan QoS ( Quality of Srvices. Tujuan dari kegiatan pelatihan ini adalah memperkenalkan Mikrotik dan mengimplementasikan Mikrotik sebagai Manajemen Jaringan dengan Internet. Kegiatan ini diikuti oleh 20 Siswa dan 4 orang guru dari SMK 15 Kota Bekasi, 6 orang tim pengabdian dari Politeknik Meta Industri Cikarang.

Penyuluhan Tentang Gerakan Keluarga Sadar Obat dalam Penggunaan Antibiotik di Kampung Tembong Gunung RT 010 RW 005 Desa Sukamahi Kecamatan Cikarang Pusat Kabupaten Bekasi

Permasalahan yang dihadapi adalah warga Kp. Tembong Gunung RT 010 RW 005 Desa Sukamahi Kec. Cikarang Pusat Kab. Bekasi masih banyak yang belum mengetahui dan memahami bagaimana cara menggunakan obat antibiotik yang baik benar. Di dalam pemahaman warga selama ini jika sakitnya sudah sembuh maka obat antibiotik tersebut dihentikan konsumsinya. Metode pelaksanaan kegiatan, menggunakan metode penyuluhan. Kegiatan ini dilaksanakan pada hari Minggu tanggal 08 September 2019, dimulai dari pukul 11.00- 13.00 WIB. Kegiatan dilakukan di SDN Sukamahi 02 yang diikuti oleh masyarakat Kp. Tembong Gunung RT 010 RW 005 Desa Sukamahi Kec. Cikarang Pusat Kab. Bekasi. Kegiatan dimulai dengan pengisian kuesioner terlebih dahulu, kuesioner ini berisi 10
pertanyaan, yang pertanyaan nya diambil dari materi yang akan disampaikan untuk mengetahui tingkat pengetahuan warga masyarakat tentang materi yang akan di sampaikan oleh tim pelaksana, dilanjutkan dengan perkenalan dan penyampaian materi oleh tim pelaksana. Hasil dari kegiatan penyuluhan ini yaitu tingkat pemahaman warga mengenai penggunaan obat antibiotik menjadi meningkat. Hal ini dapat dilihat dari hasil nilai pre tes dan post test yang mengalami kenaikan. Dengan terlaksannya kegiatan ini diharapkan warga ketika sakit dan mendapatkan obat antibiotik dapat mengkonsumsinya secara benar.

Penyuluhan Tentang Pengelolaan Obat Yang Benar “DAGUSIBU (Dapatkan, Gunakan, Simpan, dan Buang) di De Green Valley RT 003 RW 016 Desa Ciantra Kecamatan Cikarang Selatan Kabupaten Bekasi“

Penyuluhan tentang pengelolaan obat yang benar “DAGUSIBU (Dapatkan, Gunakan, Simpan, dan Buang) untuk masyarakat di De Green Valley Rt 003 Rw 016 Desa Ciantra Kecamatan Cikarang Selatan Kabupaten Bekasi telah dilaksanakan pada hari minggu tanggal 1 September 2019. Kegiatan ini terdiri dari penjelasan materi tentang pengelolaan obat yang benar, yaitu DAGUSIBU. Metode yang digunakan menggunakan metode ceramah, diskusi, dan simulasi. Dengan adanya penyuluhan ini diharapkan masyarakat memiliki pengetahuan tentang pengelolaan obat yang benar dan dapat menerapkan ilmu DAGUSIBU ketika ada anggota keluarga yang sakit.